Wylst glês wie de wichtichste flesse materiaal yn 'e foarige ieu, sûnt de lette jierren 1980, PET hat hieltyd mear foarkar troch fabrikanten en konsuminten.Dizze "polyester" flessen hawwe it unike foardiel fan lichtgewicht en praktysk ûnbrekber.Sukses bringt lykwols nije útdagings mei him ferbûn mei de jierlikse recycling fan miljarden ôfset flessen.
It omsette fan brûkte flessen yn brûkbere grûnstoffen fereasket in lange en komplekse prosesketen.It begjint allegear mei it sammeljen fan flessen en it yn balen drukke.Dêrnei wurde de balen iepene, sortearre en ferplettere.De resultearjende flakken wurde wosken (kâld en hjit) en skieden fan 'e polyolefin fan' e lid en liner.Nei it droegjen en skieden fan it metaal kinne de flakken yn silo's of grutte sekken ferpakt wurde.In nije syklus begjint.
Ien fan 'e wichtichste prosessen foar it krijenrecycled polyester is it spinnen fan koarte fezels,dat kin brûkt wurde, bygelyks, yn spinnen, tekstyl fillers of nonwovens.Dizze applikaasjes binne goed fêststeld, mei wollen shirts en sjaals dy't prime foarbylden binne.
Dêrnjonken nimt de kolleksje en recycling fan plestik flessen wrâldwiid ta troch in oantal faktoaren.Dat it is tiid om nije opsjes foar eingebrûk te ferkennen foar recycled PET.
PET fezels biede in protte foardielen doe't brûkt yn tapijten, ynklusyf hege stain ferset, noch better as gemysk behannele PA BCF.Derneist kin PET ûnferve wurde foarme, wylst PP net kin.It ûnferve garen kin wurde draaid, waarm ynsteld, ferve en stitched, of it ôfmakke tapyt kin wurde printe.
Deproduksje fan trochgeande filamentsút R-PET is ek mear útdaagjend as de produksje fan koarte fezels.Ynfilament spinnen, De kwaliteit fan 'e yarn wurdt bepaald troch de homogeniteit fan' e grûnstof.De weromfûne flakken binne in destabilisearjende faktor en lytse ôfwikingen yn kwaliteit kinne liede ta in tanimming fan brutsen triedden of brutsen triedden.Ek ferskillen yn flake kwaliteit kin beynfloedzje de kleur absorption fan de garens, resultearret yn strepen op it klear tapyt.
De wosken P-PET flakes wurde droech en skjinmakke yn in reaktor, smolten yn in extruder en dan troch in grut gebiet filter fan wikseljende fynheid.De heechweardige melt wurdt dan oerbrocht nei it spinsysteem.Spinnenpakketten fan hege kwaliteit, pull-rollen mei dûbele romp, HPc-texturingsystemen, en fjouwer-wheel drive winders foarmje de garens en draaie se op spools.Neffens de fabrikant wurket de yndustriële produksjeline al mei súkses yn Poalen.
Post tiid: Sep-13-2022